逆向工程“的牙齿”

精确链轮齿的最好的肌肉力量转化为运动速度:一个完美的生产齿轮盒由于逆向工程让两轮产品滚动!

的不同大小的链轮齿轮盒一直到他们准确的三维模型只是一个简短的,但更是如此,一个非常精确的测量过程:无论大小或形状的原始,true-to-detail数据捕获任何复杂对象的几何图形和自由地区完成的几秒钟。在完成图像采集、生成的3 d数据导出到逆向工程软件和逆转为CAD模型。产生的CAD数据逆向工程过程可以例如是用于连续生产等参考分析或质量检验。

逆向工程复杂的几何图形

从第一个脚踏车踏板的先进的自行车模型目前的时间,相当多的发展阶段。如今,不仅专业人士呼吁高性能组件的持久、耐用的材料。还在休闲体育部门,优化技术肌肉力量转化为速度是追捧。

无可挑剔链轮生产必不可少的先决条件是完美运转的齿轮盒,这是组装的个体在不同大小链轮。使这些组件的材料是钢或钛,而在特定的生产钛齿轮轮圈需要很高的材料成本。同时,钛的铣削过程提供了一个特别困难的制造部分。当处理这一珍贵的材料,因此更为关键,最终产品是最好的质量和生产与经济物质输入。

这个应用程序报告描述了逆向工程的方法一个自行车链轮的例子。这个组件的特点是一个复杂的几何阴影区和众多边缘为传统的数字化扫描仪时尤其难以应付他们的数据采集。
数字化项目包含两个主要阶段:在第一步中,捕获的自行车链轮三维的帮助下SmartScan系统。在第二步中,生成一个表面模型通过使用逆向工程软件Rapidform XOR3。这个虚拟复制品(CAD数据集)和最终产品的交付。

为了老自行车链轮,各自的施工数据尚不存在,能够为生产备件作为模板,每个组件三维扫描的帮助下AICON SmartScan系统。
由此产生的高度精确的3 d数据然后用于随后的逆向工程CAD数据集生成过程和从这个系列生产过程作为基础以及进一步的产品开发。

自动精确数字化

组件的数据采集的帮助下进行一个转盘,使几乎完全自动化测量对象的数字化。偶尔的地区没有占在数字化阶段随后填写额外的风险。在对象的完整的捕捉,一个3 d数据集(多边形网格)评估,然后出口到逆向工程软件Rapidform XOR3。

为了执行反向工程和生成一个完整的CAD数据集,自行车链轮的三维模型是取自扫描过程。结果来验证逆向工程,三维模型(多边形网格)和反向工程数据集(CAD模型)在一瞬间相互比较,任何偏差对模板可视化的假彩色映射。

对连续生产的目的,这些比较也可以自动化,紧随其后的是偏差日志,比如在发布一个PDF格式。随后,通过凸轮过程参量的施工数据编辑的铣削工作。由于高精度数字化的可能性,年长的链轮模型可以精确地表示为三维数据模型和准备后续的生产。

有效地生产优质产品

尽管处理大量数据,自动数字化方法确保高效的工作流程。的AICON SmartScan允许容易和快速测量结果的解释,允许用户从一个广泛和全面的数据基础进行进一步的处理,即,由于逆向工程,不仅生产是保证高效的材料利用率,而且优质自行车链轮作为最终结果是保证。

此外,产生的数据可以用于研究材料磨损和恶化通过比较数据的链轮与新产生的。这种类型的信息作为基础来改善或进一步开发的产品,在这一过程中,赢得一个新阶段的漫长道路上产生完美的自行车组件。